设备机房安装有两台鼓风机，负责给氧化池供气。鼓风机功率：2.2kw。
Ｄ、沉淀池
经过生化后的污水进入沉淀池，污水中的悬浮物部分沉降于池底，澄清的污水从沉淀池另一端的溢流堰。沉淀池积累的污泥通过污泥泵回

氧化池。沉淀池采用斜板沉淀池的形式，以沉淀效果，保证水质。
E、污泥池
沉淀池底部的污泥在重力的作用下进入污泥池，污泥池的污泥由污泥泵定期回流至一级生物氧化池，既保证生化池的污泥量又可以好氧消化掉部分污泥。
污泥泵 流量：10m3/h 扬程：10m 电机功率：0.75kw
F、清水池
池接收来自沉淀池的溢流水。池内投加次溶液，杀灭处理后水中残存的大肠杆菌等有毒有害微生物，保证。
G、加药装置
加药装置由加药桶及加药泵组成，加药桶装有稀释好的次溶液，浓度约为10%。加药泵为电磁隔膜计量泵，可以调节池电磁隔膜计量泵的向池内加入适量的剂。
H、自吸泵
设备机房内安装有两台自吸泵，一用一备。自吸泵根据池的液位情况，自动抽吸池内处理好的清水，将处理完水送至zui终的储水池。

一体化污水处理设备工作原理有关泵的注意事项和操作

1、自控自吸泵：
注意事项：A、这种泵在工作时，进口管线、阀门以及泵体上的排液口、注液口；

都不能漏气，必须把并帽拧紧。B、由于泵的上水是自吸的，在规定的吸程范围内，液位越高越好，且管管口距池底至少要有0.5m的距离，以防把泥沙泵内或污泥堵塞。
操作：
A、把出口阀门关紧，把进口阀门全打开，用手转动泵轴，看看泵的运转是否；
B、给泵筒内注满水，并拧紧注液口并帽；
C、启动泵，先把排气阀打开，当出口压力表指针上升后再把排气阀关紧，然后慢慢打开出口阀门，让压力表指针指在泵的相应扬程处即可；泵的自吸时间大约需要三分钟。
D、停泵时，先关好出口阀门，然后在切断电源。
泵不原因：
A、泵的进口管线或阀门漏气；
B、进液口网罩有杂物堵塞，或进液口扎在泥沙里；
C、进水含油量太高D、液位太低。
2、离心泵：
注意事项：
A、泵的轴线与电机的轴线必须同心；B、泵座中应加32#或40#机油，加油高度在油镜的一半处即可；
C、机械密封必须浸在里，也就是说蹦必须满液，不能抽空。如缺液就会把机械密封烧坏。
D、如果泵每天连续运转24小时，则两星期必须换一次机油；若每天只运转8小时，则一个月换一次机油。换油时，先把原来的废机油放完，再用柴油或汽油冲洗一下机油箱，然后加上新机油。这样能轴承的使用寿命。
操作：
A、关好出口阀门，把进口阀门全打开；
B、打开排气阀，待有时，再关闭排气阀；
C、用手转动联轴器；看看泵是否运转；
D、启动泵，当压力表指针上升后，慢慢打开出口阀门，让压力表指针指在泵的相应扬程处即可；
E、停泵时，先关好出口阀门，再切断电源。
推荐工艺
A/O膜-生物反应器（Membrane Bioreactor，MBR）是将膜分离技术与生物处理单元相结合的水处理新技术。整个反应主要由核心膜组件、主体反应器、、曝气、清洗等组成。它以膜分离代替活性污泥法工艺中的二沉池，省却了活性污泥法中二沉池浓缩后剩余污泥的回流，相比于工艺MBR还具有以下优点：
膜组件能地实现固液分离，分离效果好于的沉淀池，无需顾虑污泥，水质良好且，以城市污水为进水时，膜可以直接回用；由于膜的截留作用，可使微生物完全截留在生物反应器内，实现反应器水力停留时间和污泥龄的完全分离，使运行控制更加灵活；膜-生物反应器能在高的污泥浓度下运行，抗水质波动能力强，容积负荷高，面积小；长污泥龄有利于增殖的微生物的截留和生长，硝化效率得以。也可一些难降解有机物在中的水力停留时间，有效地将分解难降解有机物的微生物滞留在反应器内，有利于难降解有机物降解效率；膜-生物反应器可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低，了污泥处理费用；建设周期短，施工费用省，安装灵活，并且根据不同处理规模可以灵活，易于化和设备化。同时，普通生物处理工艺改造为MBR也较为方便；易实现自动控制，操作方便。膜-生物反应器相较于工艺，具有上述7大优势，但概念上认为MBR的投资建设成本较高。然而，随着土地价格增长、膜组件价格的下降、膜性能的，膜-生物反应器的投资已经和常规工艺相当，当应用在现有工艺的升级改造上，投资甚至还可低于常规工艺。目前，膜-生物反应器在小规模污水处理上也已经了广泛的应用在水质要求高、面积小的地区更是体现处理常规工艺无法替代的优势。在除磷方面，如前文所提，根据本工程的要求，生物除磷很难达到，同时对于MBR工艺又考虑一下几方面因素：由于水质较高，总磷需要达到1mg/L以下，因此单靠生物除磷较难要求。由于场地受限，因此应尽量减小。生物除磷效率高低的主要影响因素是整个的泥龄，除磷效果好，则需要选择相对较短的泥龄，这与冬季低温时，需要泥龄来确保硝化效果相矛盾。处理规模较小，整体的药剂投加量也相对较小。因此，统筹考虑整个的运行及技术经济可行性，工艺选择采用化学除磷。综上，从水质达标的度、面积、施工及运行角度而言，A/O MBR工艺更适合用于“一级B”达标工艺。